1.真空爐處理钛合金時,不宜用氮氣作爲氣體,因爲钛和氮在高溫下反應,形成金色的氮化钛。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水至冷。
3.工件在真空狀态下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀态下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
5.國内真空爐的壓升率應不大于1.34Pa/h,國外某些企業的标準爲0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射爲主,工件在爐内應該保持間距。
7.升溫過程中,工件及爐内材料會放氣,使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷掉水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
10.冷的氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氩氣,钛合金采用百分之99.995的氩氣。
11.升溫:放入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱
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